Veel bedrijven hebben moeite om op basis van vastgestelde bedrijfsdoelstellingen de optimale voorraadhoogte te bepalen. Eén van de oorzaken is dat er op dat gebied geen goede opleiding bestaat. Slimstock heeft daarom zijn jarenlange kennis en ervaring gebruikt om een speciale opleiding op te zetten: de HBO Bedrijfskunde-minor Voorraadoptimalisatie.

Studiepunten
Mensen die hun kennis en vaardigheden op het gebied van voorraadbeheer willen verdiepen, verbreden en verrijken, kunnen de minor Voorraadoptimalisatie volgen naast het basisprogramma van hun HBO-opleiding Bedrijfskunde. De Stichting Deeltijdopleidingen beloont het volgen van deze minor met 60 studiepunten.

De inhoudelijke kwaliteit van de opleiding is nu gegarandeerd door de accreditatie van de NVAO. Deze organisatie is door de Nederlandse en Vlaamse overheid opgezet om de kwaliteit van het hoger onderwijs in beide gebieden te waarborgen.

Praktijkcases
De opleiding bestaat uit tien modules, die elk één dag vergen. In de eerste drie modules komen de basisvaardigheden op het gebied van voorraadbeheer aan bod. In de modules daarna staan onderwerpen als assortimentsbeheer, leveranciersanalyse, prestatie-indicatoren, optimalisatiemogelijkheden en ICT-ondersteuning op het programma.

In de opleiding wordt veel gewerkt met praktijkcases van de deelnemers zelf. Na afloop zijn deelnemers in staat om een operationeel plan voor voorraadoptimalisatie op te stellen, intern te verkopen, uit te voeren en de resultaten te borgen. Half oktober gaat de eerste groep van vijftien deelnemers van start met de opleiding.

In Supply Chain Magazine zijn verschillende artikelen en columns over voorraadmanagement gepubliceerd. Op LinkedIn heeft Supply Chain Magazine een eigen subgroup over dit onderwerp waar experts onder elkaar kennis kunnen uitwisselen:

LinkedIn subgroup Voorraadmanagement

 Managementartikelen
Jacht op liquide middelen vergroot belang grondige voorraadanalyse (augustus 2009)
Voorraadhouden is een dienst. Verandering van mindset bij groothandels (november 2006)

Rondetafelgesprekken
Accurate forecast en assortimentsbeheer hete hangijzers van voorraadbeheer (april 2006)
Voorraadmanagement in de groothandel. Complex en duur, maar onmisbaar (september 2007)

Feiten en cijfers
Voorraadmanagement groothandel (november 2007)
Werkkapitaal en voorraad (december 2006)

Cases

	Ruimte en hogere beschikbaarheid bij TGN (maart 2010)
	Fabory maakt tijd vrij met Slim4 (maart 2010)
	Europees S&OP project verhoogt beschikbaarheid bij NRF (januari 2010)
	Cebeo verlaagt voorraad met Slim4  (mei 2009)
	“Onze voorraad daalt structureel met € 750.000,- per maand” (april 2009)
	Voorraadverlaging van 3 miljoen bij DA, de beschikbaarheid nam toe! (april 2009)
	DA reorganiseert supply chain. Ondanks recessie weer groei (april 2009)
	Halfords bestuurt 1 miljoen SKU’s met slechts 3 man dankzij Slim4 (november 2008)
	Proost en Brandt verlaagt de voorraad en verhoogt de beschikbaarheid (juni 2008)
	Van Ommen verlaagt voorraad door Dynamics AX aan te vullen met Slim4 (mei 2008)
	Galvano stuurt de uitlevergraad met Slim4 (mei 2008)
	Organon reduceert voorraden. Accuraat voorspellen in complexe supply chain (maart 2008)
	Van Leeuwen. Sneller aandacht voor voorraadprioriteiten (december 2007)
	Beschikbaarheid van 95% naar 98,5% bij PGZ (april 2007)
	Teak & Garden verlaagt voorraad met 30% (november 2006)
	Stork verdubbelt omloopsnelheid met Slim4 (november 2006)
	Kramp realiseert 30% hogere omloopsnelheid (november 2006)
	40% meer omzet met Slim4 bij Coulisse (november 2006)
	Hagemeyer houdt een deel van de voorraad bij de leverancier. Nadenken over de keten (mei 2006)

 Opinie
Veiligheidsvoorraad is achterhaald (december 2006)

ACS beschikt over een assortiment van 25.000 artikelen. Deze artikelen worden geproduceerd op drie verschillende productielocaties. ‘De kunst is om de productie van onze artikelen zo efficiënt mogelijk te verdelen over de verschillende productielocaties, maar dat was in de praktijk tot nu toe erg lastig’, vertelt Joost Verlaan, die bij ACS verantwoordelijk is voor de buitenlandse activiteiten. Als oplossing voor dit probleem heeft ACS het voorraadbeheersysteem Slim4 van Slimstock geïmplementeerd.

Anticiperen op verkooptrends
Voor de optimale allocatie van productieorders is een goede forecast noodzakelijk. ACS was echter onvoldoende in staat om te anticiperen op verkooptrends. Als de vraag naar een product plotseling steeg, moest de filterfabrikant te vaak uitwijken naar een op dat moment minder efficiënte productielocatie om nog op tijd te kunnen leveren. En soms moest ACS zelfs nee verkopen.
‘We liepen te vaak achter de feiten aan’, aldus Verlaan. ‘Verreweg de belangrijkste reden voor aanschaf van Slim4 is dan ook reductie van het aantal nee-verkopen. Als we daarvoor 20 procent meer op voorraad hadden moeten leggen, hadden we dat zonder morren gedaan.’

Overtollige voorraad
Dankzij Slim4 hoefde ACS echter niet meer voorraad aan te leggen. Integendeel: uit een simulatie bleek dat in de magazijnen in Alkmaar en Mechelen juist 20 procent te veel voorraad in de stellingen lag. Binnen drie maanden na de implementatie was die overtollige voorraad al verdwenen. Nog eens drie maanden later bedraagt de totale voorraadreductie zelfs 25 procent.
Natuurlijk is ook het oorspronkelijke doel bereikt: daling van het aantal nee-verkopen. De servicegraad is namelijk met zeven procent gestegen. ‘We zijn dan ook absoluut tevreden over Slim4’, aldus Verlaan. ‘Als we nu onverhoopt toch nog eens uit de voorraad lopen, analyseren we die situatie met Slim4. Met de verklaring die achteraf vaak heel logisch is, doen we de volgende keer weer ons voordeel.’

Opschalen
Dankzij Slim4 heeft ACS nu ook beter grip op de groeimarkten in Duitsland en Frankrijk. In die twee landen heeft de luchtfilterfabrikant onlangs een verkoopkantoor geopend.
Verlaan: ‘We hebben sinds kort een grote klant in Duitsland, die nu jaarlijks zo’n duizend luchtfilters bestelt met afmetingen waarvan we er tot voor kort hooguit tien per jaar verkochten. Als je dan de productie niet snel genoeg kunt opschalen, kun je misschien drie tot vier maanden niet leveren. Met Slim4 is dat nu wel gelukt.’

Snelheid en flexibiliteit
Slim4 draait sinds december 2009. ‘De mensen van Slimstock brengen veel ervaring mee, onder meer over de vraag hoe je nu het beste op bepaalde trends kunt inspelen’, aldus Verlaan.
‘Daarnaast is Slimstock net als wij een middelgrote onderneming. Dat komt de snelheid en flexibiliteit in de samenwerking ten goede’, vertelt Verlaan. ‘Met Slimstock is het prettig zakendoen.’

Een multinational in food die de niet bijster goed presterende frisdrankfabrikant Hyka heeft overgenomen. Hoe ga je de supply chains van die twee bedrijven met elkaar integreren? Deze fictieve businesscase, opgesteld door BLMC, stelde de vier overgebleven kandidaten in de strijd om de titel Supply Chain Professional 2010 voor een lastige uitdaging. Nog voordat de Spido-boot James Cook goed en wel de Rotterdamse Erasmusbrug was gepasseerd, kregen Tom Tillemans (Heinz), Jan Piet van Dijk (Overtoom), Charles Gevers (Gasunie) en Erik Brouwer (Perfetti Van Melle) al de eerste lastige vragen voor hun kiezen. Die vragen kwamen van vier sollicitatiecommissies, samengesteld uit de juryleden en de andere aanwezige supply chain professionals, die de taak hadden om onder leiding van moderatoren van Scenter, DSV Solutions, TruEconomy en Slimstock de beste kandidaat voor deze integratieklus te kiezen.

Afstemming tussen supply chain en sales
Over één aspect uit de fictieve business case waren de vier kandidaten het eens. De afstemming tussen supply chain en sales kan beter bij Hyka. Gevers stelt voor om snel met de mensen van sales om tafel te gaan zitten en één van de drie parameters snelheid, flexibiliteit en beschikbaarheid aan te pakken. ‘Dat is de beste manier om sales duidelijk te maken dat werken aan de supply chain voor verbetering kan zorgen.’ Volgens Tillemans moet de sales & operations planning (S&OP) van Hyka op de kop. Om de integratie tot een succes te maken, wil hij de verantwoordelijkheid over de productie, logistiek en inkoop. ‘Daarnaast wil ik gesprekspartner zijn van sales en van de directie. Dat is noodzakelijk voor S&OP.’

Uiteraard halen de kandidaten ook ervaringen uit de eigen praktijk aan om de sollicitatiecommissie te overtuigen. Brouwer heeft in het verleden ook lastige discussies gehad met sales. ‘Sinds zeven jaar zitten we samen met onze grootste concurrent bij dezelfde logistiek dienstverlener. Dat betekent dat er soms een oplegger met reclame van onze concurrent op ons terrein staat. Dat is vervelend, maar ik troost me met de gedachte dat het andersom ook het geval is.’

De kandidaten deden hun best om zo goed mogelijk uit de verf te komen, maar de vraag is of ze ook in het echt op deze functie bij Hyka zouden solliciteren. ‘Deze businesscase is wel erg productiegerelateerd. Ik kom uit een heel andere omgeving’, geeft Van Dijk eerlijk toe.

Bedrijfsbezoek aan indrukwekkende scheepswerf
Na de eerste vijf sollicitatierondes en een lunch aan boord bood een bedrijfsbezoek aan scheepsbouwer IHC Merwede de gelegenheid om alle indrukken over de kandidaten te laten bezinken. De 50 meter hoge en 200 meter lange hal maakte geweldige indruk. Twee tot drie schepen per jaar is wat deze werf aankan: doorlooptijden waar de meeste supply chain professionals niet aan moeten denken.

Terug aan boord kregen de kandidaten nog een laatste kans om een goede indruk achter te laten. Terwijl de vakjury in conclaaf ging, werden op het onderdek de stemkaarten ingevuld en geteld. De uitkomst van zowel de vakjury als de publieksjury was eensluidend: Erik Brouwer mag zich de Supply Chain Professional van 2010 noemen. Brouwer was er uiteraard mee zijn nopjes. ‘Ik deed mee om mezelf eens te toetsen en om eens in een ander netwerk terecht te komen. Maar als je eenmaal zover bent gekomen, wil je ook winnen’, stelt de director supply chain management van Perfetti Van Melle.

Brouwer kreeg van TruEconomy een ‘meet and greet’ met Kofi Anan tijdens het Sustainability Gala op 2 juni aangeboden. Daarnaast mocht hij een taalcursus van DnA Languages uitzoeken. Over de taal hoefde hij niet lang na te denken, gezien de origine van zijn werkgever: Italiaans. Als initiatiefnemer van deze verkiezing keek Supply Chain Magazine hoofdredacteur Martijn Lofvers terug op een geslaagde derde editie van een evenement dat duidelijk zijn eigen plek heeft verworven.

Het wordt tijd om eens analyses te maken op leveranciersniveau in plaats van op artikelniveau. Van Dijk: ‘A-leveranciers vormen vaak geen probleem. Die kun je laten komen met volle vrachtauto’s. Bij B-leveranciers vergt het veel tijd om de leverfrequentie en voorraadniveau op elkaar af te stemmen. Het aantal C-leveranciers kun je halveren. Die kosten te veel tijd en geld en leveren vaak producten die je ook bij anderen kunt bestellen. Misschien zijn ze daar iets duurder, maar die extra kosten haal je eruit, omdat je in het warehouse een zending minder hebt voor een omzet van niks.’

Samen met een aantal klanten heeft Slimstock op de klantendag gebrainstormd over de mogelijkheid om met behulp van Slim4 een optimale bestelhoeveelheid ofwel  economic order quantity (EOQ) op leveranciersniveau uit te rekenen.  Veel voorraadhoudende bedrijven gebruiken bijvoorbeeld de formule van Camp al om een EOQ op artikelniveau uit te rekenen. In feite is dat suboptimaal, aldus de visie van Slimstock.

Waar het uiteindelijk om draait, is het optimaliseren van zendingen. Daarom heeft Slimstock het idee om al die EOQ’s per leverancier te aggregeren tot een leveranciers-EOQ, die in overeenstemming is met een logistieke eenheid zoals een volle container of een volle vrachtauto. Als Slim4 dan een bestelvoorstel doet, kan die worden afgerond op deze leveranciers-EOQ. Dat zou dan moeten leiden tot lagere bestelkosten, een lagere bestelfrequentie en meer rust in de organisatie.

No related posts.

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>

Lees dit artikel in .pdf >>