Boston Scientific optimaliseert proces verzendklaar maken

Boston Scientific, producent van medische apparatuur, startte een project om het proces van producten verzendklaar maken te optimaliseren. Het pickproces wordt al aangepakt; het bedrijf zit midden in een automatiseringstraject dat over anderhalf jaar klaar moet zijn. ‘De vraag was waar er verder nog kosten uit het systeem te halen vielen’, vertelt Frank Moonen, director Operations Europe bij Boston Scientific. Het vond de oplossing in ‘Box on Demand’.

PROJECT:  Box on Demand, het installeren van een machine waarmee Boston Scientific zijn eigen kartonnen dozen op maat kan produceren.

BEDRIJF: Boston Scientific, producent van medische apparatuur gericht op minimaal invasieve geneeskunde.

AANLEIDING: ‘Het project is gestart uit het optimaliseren van alle kosten die het verzendklaar maken van de producten omvatten. In het distributiecentrum bestaat dat uit drie fasen: het vouwen, het picken en het sluiten en etiquetteren van de dozen. Het is een handmatig arbeidsintensief proces. We versturen dagelijks 4000 dozen, waar bovendien ook nog eens opvulmateriaal ingaat en een strap omheen gaat. Het pickproces wordt al aangepakt; we zitten momenteel midden in een automatiseringstraject dat over anderhalf jaar klaar moet zijn. De vraag was waar er verder nog kosten uit het systeem te halen vielen. ’

PROBLEEM: ‘Veel van onze producten worden per vliegtuig verstuurd en dus zijn onze vrachtkosten hoog. Je wil de hoeveelheid lucht die je meestuurt daarom minimaliseren. Op basis van een engineeringsalgoritme wordt berekend in welke doos de zending moet worden verpakt. Dat leidde reeds tot 55 verschillende doosmaten. ’

OPLOSSING: Een machine waarmee Boston Scientific de dozen kan produceren op de gewenste maat. Dit is gekoppeld aan een engineeringsalgoritme, zodat de hoeveelheid lucht minimaal is.

EXTERNEN: ‘We zijn zelf begonnen met ideeën shoppen, maar omdat we zelf tegelijkertijd met nog een ander groot project zaten, hebben we de hulp ingeroepen van een consultant van Total Logistics. De consultant is met het idee gekomen en heeft ons geholpen in het hele voortraject. De implementatie hebben we volledig zelf gedaan.’

BOTTLENECK: ‘De huidige doos van de huisleverancier is zeer sterk en het introduceren van een nieuwe doos vormt een risico. Onze producten zijn namelijk aanzienlijk duurder dan de doos en we willen niet inboeten op de kwaliteit van een toekomstige doos. We hebben daarom veel testruns gedaan en schalen het volume zeer voorzichtig op om te testen of de nieuwe doos net zo robuust is. We zitten nu nog steeds op 33 procent van de orders. Aan het eind van dit jaar moet dat 70 procent zijn.´

CONTRACT: ‘Voor Packsize, leverancier van de verpakkingsmachines, was de medische wereld nieuw. Boston Scientific is sterk gericht op het voorkomen van fouten; meer dan de gemiddelde klant van Packsize. Daarnaast documenteren wij werkelijk alles. Als de machine plat gaat, ligt ons hele proces plat of we moeten terugvallen op het oude proces. We hebben daarom drie machines van Packsize staan, terwijl we het qua capaciteit met twee afkunnen. Dat vergt een extra investering van Packsize, maar daar staat tegenover dat we een hogere kartonprijs betalen.’

RESULTATEN: ‘De terugverdientijd is zes maanden. Deze wordt voor ongeveer zeventig procent bepaald door verlaagde transportkosten en de rest door een lagere gemiddelde kostprijs van karton. We hebben misschien wat meer afval intern, maar in de oude situatie lag er zo’n vier maanden voorraad bij onze huisleverancier wat gelijk staat aan 230 pallets. Dat verdwijnt straks.’

PROJECTLEIDER: Frank Moonen (45)
FUNCTIE: director Operations Europe, Boston Scientific
OPLEIDING: Bachelor bedrijfskunde aan de Fontys Hogeschool te Eindhoven
CARRIÈRE: 7 jaar diverse supply chain-functies bij Medtronic; in 1997 overgestapt naar Boston Scientific en begonnen als demand planner en verder doorgegroeid